很多鍋爐經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，表面會(huì)累積上非常多的污垢，不及時(shí)處理干凈的話，會(huì)嚴(yán)重降低鍋爐的效率，影響設(shè)備的使用，甚至有可能對(duì)工作人員造成傷害，因此必須經(jīng)常使用鍋爐除垢劑，減少鍋爐內(nèi)的污垢。

　　鍋爐除垢劑可以快速與碳酸鹽水垢混合，與鐵垢產(chǎn)生反應(yīng)，從而與水垢發(fā)生剝離、溶解作用，達(dá)成除垢目的。但是鍋爐中怎樣添加使用鍋爐除垢劑呢?

　　1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;

　　2、斷開同鍋爐不相關(guān)的別的系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐相連構(gòu)成清洗閉合回路;

　　3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束;

　　4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程;

　　5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。

　　注意事項(xiàng)：1、鍋爐清洗劑不能食用;2、搬運(yùn)、操作過程中戴好勞保用品。